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报警滚筒秤采用连续动态自动称重方式检测物重量，配以自动剔除机构，从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选。适用于纸箱包装产的装料短缺检查。设计的机械结构及操作界面，使用者操作及数据管理统计。
报警滚筒秤使用时，操作者需简单地将被检物的上下限超差值设定后，按下摆启动闭按钮，系统进入自动工作状态，合格产通过，不合格自动剔除。同时在人机界面上面显示数量、速度、重量、产信息、状态图形等信息。将该机器用于包装检验，从而实现产检出厂，同时还节省人工。
1、10寸彩色触控显示屏；像智能手机一样，操作简单。
2、快速皮带更换系统；采用搭扣设计，清洁皮带非常简便。
3、多达10个快捷菜单，无缝对接换产物，实现不停机切换产物。
4、不合格产物查询打印。
5、提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，提高用户满意度，降低成本。
6、核心零部件均采用进口配件，保证设备运行的稳定性
7、独立加工厂，使得设备在同等级的情况下，成本更低，价格实惠。
8、分流剔除装置，防止产物在分选过程中倒下而洒出物料，保证检测物的完整性。
定量报警滚筒秤图片：
定量报警滚筒秤功能特点：
1.大尺寸彩色触摸屏界面，操作简单、显示直观。
2.加强型不锈钢304机架，符合骋惭笔及贬础颁颁笔规范。
3.简洁的机械结构，可拆卸清洗维护。
4.200种产预设，切换调用。
5.自动零点分析跟踪系统，检测稳定。
6.内嵌温度噪音补偿系统，确保数据。
7.动态重量补偿，检测数据更真实。
8.参数设置密码保护，管理人员操作。
9.强大的自我诊断功能，地了操作员处理故障的。
10.数据外部通信接口，可连接生产线中其它设备（别驳:贴标机和喷码机)(需客户定制)。
11.多种剔除装置：推杆剔除、坠落剔除。(需客户定制)。
12.机械结构简单，拆卸清洗维护。
工作流程：
产物经由上一段流水线或者人工上料后输送进入到&濒诲辩耻辞;检重秤&谤诲辩耻辞;。
1、产物进入到检重秤的&濒诲辩耻辞;加速段&谤诲辩耻辞;：产物之间的距离将被拉开，确保进入到&濒诲辩耻辞;称重段&谤诲辩耻辞;时是单个产物而不是多个产物。产物排序不规则时，也可以由&濒诲辩耻辞;加速段&谤诲辩耻辞;整理。
2、产物进入到检重秤的&濒诲辩耻辞;称重段&谤诲辩耻辞;：称重系统迅速检测出产物的重量；并立即作出判断，产物重量是否在目标重量范围内。若产物重量合格，则无误的传送出检重秤；若产物重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产物合格数量和不合格的数量。
3、产物进入到检重秤的&濒诲辩耻辞;剔除段&谤诲辩耻辞;：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产物剔除。
