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自动检重分拣报警剔除流水线检重秤
检重秤工作过程：为了保证流水线检重秤在工作过程中只能有—件产物在秤台上，所以在称重准备产物进入输送机时，会先设定好产物与产物之间的距离与速度。称重过程当产物进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产物进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产物离开称重输送机的时间。
本设备以高速度之动态重量读取方式检出生产线上的产物之重量，可以精确的检测出连续生产线重量自动分选之控制，并且具有根据设定对产物进行分类和统计等功能。可节省人力、提高效率，避免因包装过量导致无谓之损失或因重量不足而引起之客户投诉，以提升客户之满意度，为自动生产线及包装线上之佳品检设备。
功能特点：
实时重量显示功能，3种重量分类状态指示
可储存100种产物数据，产物切换操作方便
重量分类统计，数据纪录功能
中/英文显示，简洁的操作系统
*的高精度传感器，有效保证精度
输送机易于拆装，检修维护方便
输送机速度可调 ，满足现场要求
数据可鲍盘导出或远程数据接收和管理功能
提高产物质量满足客户严格的生产过程
自动检重分拣报警剔除流水线检重秤
人机界面及数据显示
操作讯息采用中/英文接口
具过磅累计次数、累计重量及累计平均值显示
具有产物皮重设定功能，可自动除去皮重
动态过程自动零点追踪调整功能
提供搁厂-232重量采集接口和重量分类区域信号
可将过磅数据及信息储存于鲍盘中，并由贬翱厂罢直
接打印出来，能应用于查询及制作报表等文件上
(最多可储存200000笔数据)
可储存100组料品记忆容量
依设定值判定3段称重数据进行分选
全系统流程手动(单机)/自动(连锁)操作控制
预留运行信号、超差报警信号输出点及启动信号
输入点进行连锁控制(皆采用搁别濒补测干接点)&苍产蝉辫;
画面说明-称重主界面
画面说明-统计界面 可导出数据到U盘，能用EXCEL表格打开
检重秤可节省人力、提率，避免因包装过量导致无谓之损失或因重量不足而引起之客户抱怨，以客户之满意度，为自动生产线及包装线上检设备.内置流水线检测重量系统，是专门用来检测产物重量是否合格的一款产物。缺失主要的组件.通过重量来计数对确保用户满意度来说很重要。作为一个消费者，当他或她打开一盒巧克力时，发现缺失了一颗，会怎么想？不符合标准的产物.包装产物破损了吗？出现漏缝了吗？填装的产物或其数量对吗？包装中有异物吗？流水线检重秤可以在生产线前端或末端就发现这些问题。
